Welke problemen ben ik tegengekomen bij deze transactie?

Hoge thermische geleidbaarheid en lage CTE maken dit mogelijkgroen siliciumcarbide voor vuurvast materiaalom een ​​betere warmteafvoer en thermische aanpassing in vuurvaste materialen te bereiken.Groen siliciumcarbide voor schuurmiddel, heeft een hoge hardheid en scherpe deeltjes, wat resulteert in een hoog verwijderingspercentage en weinig polijstkrassen. De slijtvastheid en stabiele batchlevering verminderen de vervangingsfrequentie en de totale inkoopkosten voor groothandelsklanten.

Kortom, de hoge-hardheid G-SiC presteert uitstekend bij het slijpen van gecementeerd carbide, waardoor het een geschikte slijtvaste- voering is. Dankzij het hoge smeltpunt kan het ook worden gebruikt als thermisch geleidend vulmiddel. Echter, bij het besprekengroen siliciumcarbide voor andere toepassingen, is groen siliciumcarbidezand ook geschikt voor nauwkeurigere bewerkingsscenario's met hoge- dichtheid, zoals nauwkeurig polijsten en zandstralen.

Op de China International Hardware Show van 2025 ontmoetten we een buitenlandse slijpschijffabrikant die geïmporteerd SiC moest vervangen door een product dat gericht was op het verlagen van de kosten en het verlengen van de levensduur. Vanwege de specifieke aard van het product konden wij geen monsters ter beschikking stellen op de beurs. We hebben echter binnen 48 uur na de tentoonstelling drie monsters met deeltjesgrootte verzonden, samen met XRF/PSD-rapporten. Tijdens de proefproductie ontdekte de klant dat de eerste batch monsters een hoge breuksnelheid had, wat leidde tot verhoogde verpulvering en ondermaatse terugspoelprestaties. Het engineeringteam analyseerde onmiddellijk de oorzaken (afwijking bij batchzeven en verschillen in de warmtebehoudscurve) en paste de ovenkoelingscurve en het secundaire sorteringsproces aan.

Als fabrikant hebben we de situatie van de klant snel en effectief opgevolgd en geoptimaliseerde en opnieuw-gezeefde monsters geleverd. We hebben ook personeel naar de fabriek van de klant gestuurd om twee rondes vergelijkende tests uit te voeren (registratie van snij-efficiëntie, slijtage en opbrengst). Uit laboratoriumonderzoek door derden- bleek dat het breukpercentage na optimalisatie met 40% afnam en de levensduur van de slijpschijf met ongeveer 28% toenam.

De klant uitte zijn tevredenheid en plaatste een proefbestelling van 15 ton. Er wordt verwacht dat er na een succesvolle proefproductie een leveringscontract voor 12- maanden wordt ondertekend, waarbij driemaandelijkse batchrapporten en procesfollow-ups worden vastgelegd.

Door deze ervaring hebben we de belangrijkste succesfactoren samengevat: snelle reactie op monsterverzoeken, transparante testgegevens, on- technische ondersteuning op locatie en traceerbaar batchbeheer. Deze factoren verminderden de proefrisico's van de klant en maakten uiteindelijk de samenwerking op lange termijn mogelijk.