Hoe kan ik zoveel buitenlandse klanten overtuigen die metaalschuurmiddelen gebruiken?
Een gieterij en oppervlaktebehandelingsfabriek in Zuidoost-Azië werd voortdurend geplaagd door herbewerking en materiaalveranderingen als gevolg van krappe deadlines voor grote hoeveelheden gietstukken en extreem hoge klanteisen ten aanzien van coatinghechting en oppervlakteruwheid. Toen ze voor het eerst contact met ons opnamen, wilden ze gewoon "goedkoper staalgrit proberen." Binnen 48 uur stuurden we hen drie monsterformuleringen (bolvormigstaalschot polijsten, half-hoekige staalkorrels voor het reinigen van gietstukken, en grof-korrelige korrels voor de eerste ontkalking; we hebben ook een gratis monster verstrektstaalgritstralenzodat de klant samen kon experimenteren), samen met de chemische samenstelling, PSD-afbeeldingen met deeltjesgrootte en voorlopige testgegevens uit ons eigen laboratorium.
Aanvankelijk werkte de proef de eerste twee weken goed-de reinigingssnelheid verbeterde en de hechting van de coating was beter-maar er ontstonden problemen in de derde week: hun recyclingsysteem verzamelde een grote hoeveelheid stof en het breukpercentage overschreed de normen, waardoor de straalcabine moest worden stilgelegd. De klant ondervroeg ons en annuleerde daaropvolgende proefbestellingen bijna. We hebben ze geen plichtmatig antwoord gegeven. Het technische team analyseerde de productielogboeken en monsterbatches van de ene op de andere dag en identificeerde twee belangrijke redenen: ten eerste waren de instellingen van de magnetische scheider niet consistent met onze aanbevelingen (onjuiste zuigkracht en zeefopening); ten tweede was de aanvankelijke hittebehandeling met staalschot iets te hard, wat leidde tot meer micro-scheurtjes bij hoge- circulatiesnelheid. We hebben onmiddellijk technici naar de locatie gestuurd om de magnetische sterkte en schermconfiguratie van de herstellijn aan te passen. Vervolgens hebben we in de fabriek de afkoelsnelheid verlaagd en -het sorteerscherm nauwkeurig afgesteld om te fijne residuen te verwijderen (door D10 te verhogen tot de aanbevolen waarde om de broosheid te verminderen).
Twee weken later arriveerde de tweede batch geoptimaliseerde producten: tests op locatie toonden aan dat de reinigingsefficiëntie ongeveer 30% hoger was dan die van het originele materiaal van de klant (ploegendienstrecords), het breuk-/verpulveringspercentage daalde met ongeveer 38% (standaard cyclus-slijtagetest), het herstelpercentage door magnetische scheiding stabiliseerde zich op 92%, het aantal stilstandtijden van de spuitcabine nam aanzienlijk af en het eerste- rendement van de coating steeg met ongeveer 26%. De klant schakelde snel over van een proefbestelling van 8 ton naar driemaandelijkse leveringen en tekende een jaarlijks leveringscontract, waarbij we ook PSD- en chemische testrapporten voor elke batch moesten leveren en driemaandelijkse procesfollow-ups- moesten uitvoeren. Dit proces laat zien dat, hoewel de materialen zelf (sferisch staalschot is geschikt voor polijsten en staalgrit wordt gebruikt voor efficiënt ontschuren) belangrijk zijn, een deal echt levensvatbaar wordt door het samen verpakken van de juiste deeltjesgrootte, de juiste warmtebehandeling, recycleerbaarheidsgegevens en technische ondersteuning op locatie- en deze aan de klant te verkopen. Overigens wordt roze gesmolten aluminiumoxide vaak gebruikt bij machinale bewerkingen: precisieslijpen, polijsten van gereedschappen en mallen, vullen van slijpstenen en koppen, en snijden en-hogeintensiteitslijpen van speciale materialen. Als u de fysieke eigenschappen (chemische samenstelling, D10–D50–D90, hardheid, fragmentatiesnelheid, recycleerbaarheid) en on-testgegevens op locatie van deze materialen (staalschot/staalgrit/chroomkorund) op de productpagina plaatst, is de kans groter dat klanten een bestelling plaatsen.
