Hoe kunt u het vertrouwen van uw klanten in onze producten winnen?

Een Europese matrijzenfabriek nam contact met ons op vanwege de consistentie van de spiegel-afwerking en lagere herbewerkingspercentages, en vroeg om monsters voor proefgebruik.

Na de eerste proefperiode van onze hoge- kwaliteitstalen schottoonde de werkstukglans een aanzienlijke verbetering.

Op de tiende dag verschenen er echter verschillende defecte mallen-de klant vermoedde een materieel probleem en bereidde zich voor om de proefperiode te beëindigen. Onze technici werkten van de ene op de andere dag aan het beoordelen van de productielogboeken en het testen van batches, waarbij ze ontdekten dat het niet alleen om een ​​materiaalfout ging. In plaats daarvan kwamen de laadverhouding en cyclustijd van de klant niet overeen met onze aanbevolen waarden. Bovendien was de opening van het recyclingscherm bij sommige batches te groot, wat resulteerde in overmatige poederretentie en bijdroeg aan plaatselijke krassen.

Daarom boden we onmiddellijk twee oplossingen aan: ten eerste, het opnieuw verzenden van staalproducten met een hoge sfericiteit die een secundaire sortering hadden ondergaan, en het bijvoegen van de PSD/SEM/XRF-rapporten voor die batch; en ten tweede, om ingenieurs naar de fabriek te sturen om de laadverhouding aan te passen, de magnetische scheidingsintensiteit te verhogen en de schermconfiguratie te verbeteren. Na twee weken on-site-optimalisatie lieten de backtestresultaten zien dat onzestaalschot polijstenverminderde de Ra-waarde van het spiegeloppervlak met gemiddeld 45%, het breukpercentage met 38% en het herstelpercentage stabiliseerde zich op 92%. De klant stapte over van een proefbestelling van 6 ton naar levering per kwartaal en tekende een jaarcontract, waarbij voor elke batch PSD-rapporten en slijtagerapporten van derden- nodig waren.